コンサルティング事例

新5S活動による製造現場のカイゼン活動

認証取得企業の概要

• 業種：産業機械製造・修理
• 従業員規模：45人
• 支援期間：8ヶ月

1．企業ニーズ

同社は、熱交換器類、化学工業用機械、一般産業用機械の設計、製作、据付等を事業内容として、展開しています。業務では、鉄板等の金属を材料として扱い、それを切削加工する機械類も多くあり、現場や工場周囲は、雑然とした感があり、顧客訪問の際も、経営者を含めて、より好感度アップの印象を与えることが、今後の事業展開（顧客獲得）に必要と感じ取られていました。
以前にも、5S活動を自社独自で行いましたが、マンネリ化と活動の継続ができず、今一度、5S活動を実施し、継続をできないかと模索されておりました。
このたび、同社は再度5S活動にチャレンジするに当たり、前回の不首尾に鑑みて、単なる5S活動ではなく、①継続ができること、②ムダ作業を可能な限りなくすること、③現場の「見える化」を進め、業務の進捗や工具・油類や原材料の分かりやすい管理を目指されました。そこで、当社に相談があり、目的を達成するための活動をどの様に展開するかに関して、現状調査の結果、新5S活動を採用され、展開活動を進めることとなりました。

2．実施内容

(1) 現状調査結果

• 工場内部は、雑然とし、整理整頓が不十分であり、通路はある程度分かるものの、道具や材料はあまり意図されずに置かれていた感がありました。また、工具類は置き場所は決まっていたが、表示がなく、設備も移動式のものは定位置が決まっていません。
• 作業している場所は、やや雑然とした状態で、材料、製品、工具等の置き場等も明確ではなく、清掃を含めた管理が不十分なため、結果として、作業の品質が低い印象を与えかねませんでした。
• 工場周囲の内、外部から目に付かない箇所は、全く整理整頓ができておらず、材料の残りや架台、中間製品等が乱雑にシートも破れた箇所も散見された状態で放置？に近い状態でした。

(2) 実施内容

職場単位でチームを構成して、各チーム毎に目標を決めて、小集団活動により3Sを実施していただきました。当然、間接部門においても、同様の活動を展開しました。チームミーティング（15分）を週1度程度、実施し、整理・整頓や清掃の基準やルールを決めて、6ヶ月間活動しました。特に、目に付かない箇所は重点的に行い、月1度の報告会とパトロール（安全含む）で、カイゼンを進めました。カイゼン前後の写真を撮り、「改善シート」に記録して、継続できるように工夫しました（PDCAサイクルを採用）。
カイゼン後を新たな標準と決めました。

3．結果